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直流鍋爐給水溫度的突降：

1）直流鍋爐給水溫度的突降

直流鍋爐由于其循環(huán)倍率等于1，工質(zhì)在直流鍋爐內一次完成加熱、蒸發(fā)、過(guò)熱三個(gè)階段。在直流鍋爐中，這三個(gè)階段是沒(méi)有固定的分界的，它們降隨著(zhù)鍋爐工況的變化而變化。當給水溫度發(fā)生突降時(shí)，由于加熱段延長(cháng)，蒸發(fā)后移，造成過(guò)熱段縮短，最終必將造成主蒸汽溫度的突降。直流鍋爐的這一特性，與汽包鍋爐給水溫度下降時(shí)主蒸汽溫度反而升高是截然不同的。

2）直流鍋爐給水溫度突降的原因

高加退出運行，是造成鍋爐給水溫度突降的主要原因。當高加水管?chē)乐匦孤┗虮�破時(shí)將造成高水位保護動(dòng)作而緊急停用。由于高加保護裝置誤動(dòng)、或運行人員在高加有嚴重缺陷時(shí)的手動(dòng)緊急停用等，均是高加退出運行的常見(jiàn)原因。其次，高加汽、水管道或閥門(mén)爆破時(shí)，由于加熱蒸汽量減少或通過(guò)高加的水量增大也造成給水溫度的較大幅度下降。此外，由于除氧器壓力降低造成高加進(jìn)水溫度的下降也是鍋爐給水溫度下降的原因之一。

3）直流鍋爐給水溫度突降的處理

正常運行中發(fā)生給水溫度突降時(shí)應迅速查明故障原因，并根據不同的情況作相應的處理。

機組滿(mǎn)負荷運行時(shí)，如發(fā)生高加保護動(dòng)作或緊急退出運行，為防止汽輪機中、低壓缸過(guò)負荷，應馬上按有關(guān)規定降低機組和鍋爐負荷。在負荷不超過(guò)規定值的情況下，為了避免處理中對機組功率及鍋爐燃燒工況造成不必要的撓動(dòng)，燃料量可保持不變。在此基礎上根據給水溫度下降的幅度，按比例減少給水量，維持包覆管出口及低過(guò)出口溫度正常。與此同時(shí)，及時(shí)調整減溫水量，保持主蒸汽溫度正常。當給水自動(dòng)動(dòng)作不正常時(shí)，應及時(shí)切至手操進(jìn)行處理。由于鍋爐本身具有一定的蓄熱，且溫度較低的給水進(jìn)入鍋爐各受熱面需要一定的時(shí)間，因此當發(fā)生給水溫度突降時(shí)，鍋爐各段工質(zhì)溫度將延遲一段時(shí)間后才開(kāi)始陸續下降。由此可見(jiàn)，給水流量的減少不應與給水溫度的下降同步，而應滯后一段時(shí)間。運行經(jīng)驗表明，待省煤器出口溫度發(fā)生變化后再開(kāi)始減水較為適宜,一般這段滯后時(shí)間約為3min左右。減水的幅度與當時(shí)鍋爐負荷的高低有直接關(guān)系，1000t/h直流鍋爐當蒸發(fā)量在800～1000t/h范圍內時(shí)，給水溫度每下降1℃約需減少給水流量1.3～1.6t/h。

機組高負荷運行時(shí)，如發(fā)生高加突然退出運行，當機組采用機跟爐控制方式運行時(shí)，很有可能造成機組負荷瞬時(shí)超限和再熱器進(jìn)、出口壓力升高、再熱器安全門(mén)起座或低壓旁路閥自行打開(kāi)，高加全部停用時(shí)機組負荷將上升20MW。如機組采用爐跟機控制方式運行時(shí)，則有可能造成主蒸汽壓力的突升或高壓旁路閥自行打開(kāi)，對此，必須迅速降低鍋爐負荷盡快恢復主蒸汽和再熱蒸汽壓力正常，關(guān)閉已打開(kāi)的高、低壓旁路閥，將起座的安全門(mén)回座。對于采用汽動(dòng)給水泵的鍋爐而言，在發(fā)生安全門(mén)起座、向空排汽閥或高、低壓旁路閥打開(kāi)時(shí)，還應特別注意由于抽汽壓力降低而可能造成的給水壓力下降。

高加汽水、管道或閥門(mén)發(fā)生爆破時(shí)可聽(tīng)到爆破聲和汽水外噴聲，爆破點(diǎn)附近汽水彌漫，事故處理時(shí)應特別注意人身安全。當給水管道爆破時(shí)還將造成給水壓力下降。當采用開(kāi)大給水調節門(mén)，降低主汽壓力措施后，如給水流量尚能維持在額定流量低30%以上時(shí)，應即緊急降低機組負荷，維持燃料與給水的比例正常，調整風(fēng)量，控制鍋爐各工況正常，匯報總工程師，要求申請停爐。當給水流量低至緊急停爐低條件時(shí)自動(dòng)MFT將動(dòng)作，否則應手動(dòng)MFT緊急停用鍋爐。凡因汽水中斷而停爐者，應對受熱面進(jìn)性全面檢查，只有在確認無(wú)過(guò)熱和損失現象后方可向鍋爐進(jìn)水。